Obróbka metal – kompendium wiedzy

Obróbka metal – kompendium wiedzy

Obróbka metali to proces, który wykorzystuje narzędzia, takie jak młotki i piły, do cięcia, kształtowania i formowania metalu w pożądane przedmioty. Narzędzia do obróbki metali mogą obejmować tokarki, wiertarki, stemple i matryce. Obróbka metali może odbywać się na małą skalę lub na dużą skalę w zależności od zastosowania. Drobni metalowcy mogą pracować z biżuterią lub naprawiać małe przedmioty, takie jak rowery lub okulary, podczas gdy wielcy metalowcy mogą pracować przy mostach lub drapaczach chmur.

Jakie są najczęstsze rodzaje procesów metalowych?

Procesy metalowe można ogólnie podzielić na dwie kategorie: (1) procesy termiczne i (2) procesy nietermiczne. Najpopularniejszym procesem termicznym metalu jest wyżarzanie, a następnie walcowanie, ciągnienie i wytłaczanie. Najczęstszym nietermicznym procesem obróbki metali jest kucie, a następnie odlewanie i obróbka skrawaniem lub toczenie aluminum. Najpopularniejszymi rodzajami metali są aluminium, miedź, stal, złoto i srebro.

Jak działa zakład obróbki metali?

Zakład obróbki metali to fabryka produkująca wyroby metalowe poprzez topienie i odlewanie metalu przy użyciu różnych maszyn. Zaczyna się od surowców, którymi są metale nieszlachetne (takie jak żelazo, miedź czy cynk), które są dostarczane do zakładu luzem. Surowce przetapiane są w piecach i odlewane we wlewki o żądanych kształtach, wielkości i jakości. Te wlewki mogą być dalej przetwarzane na płyty, arkusze lub pręty o żądanym rozmiarze i kształcie. Gotowy produkt może być dalej przetwarzany w piecu przemysłowym, aby nadawał się do wykorzystania w innych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo czy produkcja motoryzacyjna.

Zmniejszenie kosztów obróbki metalu za pomocą kilku prostych wskazówek

Redukcja kosztów obróbki metali jest procesem prostym i nieskomplikowanym. Jednak wdrożenie w operacji na dużą skalę może być trudne.

Etapy procesu to:

1) Zidentyfikuj wszystkie procesy, które wytwarzają odpady

2) Zmniejsz ilość odpadów wytwarzanych w każdym procesie

3) Zmniejsz energię wymaganą na każdym etapie linii produkcyjnej

4) Zmniejsz liczbę kroków na linii produkcyjnej

5) Zwiększ wydajność i produktywność poprzez skrócenie czasu cyklu.